పారిశ్రామిక పంపింగ్ (డైమండ్)

పారిశ్రామిక పంపింగ్ (డైమండ్)

రత్నాల కటింగ్‌లో OEM DPSS లేజర్ సొల్యూషన్

లేజర్‌తో వజ్రాలను కోయగలరా?

అవును, లేజర్‌లు వజ్రాలను కత్తిరించగలవు మరియు ఈ సాంకేతికత అనేక కారణాల వల్ల వజ్ర పరిశ్రమలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. లేజర్ కటింగ్ ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు సాంప్రదాయ యాంత్రిక కట్టింగ్ పద్ధతులతో సాధించడం కష్టమైన లేదా అసాధ్యం అయిన సంక్లిష్టమైన కోతలను చేసే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.

వివిధ రంగులతో వజ్రం

సాంప్రదాయ వజ్ర కోత పద్ధతి ఏమిటి?

ప్రణాళిక మరియు మార్కింగ్

  • నిపుణులు ముడి వజ్రాన్ని పరిశీలించి దాని ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తారు, దాని విలువ మరియు అందాన్ని పెంచే కోతలకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి రాయిని గుర్తు పెడతారు. ఈ దశలో వజ్రం యొక్క సహజ లక్షణాలను అంచనా వేసి, తక్కువ వ్యర్థాలతో దానిని కత్తిరించడానికి ఉత్తమ మార్గాన్ని నిర్ణయించడం జరుగుతుంది.

నిరోధించడం

  • వజ్రానికి ప్రారంభ కోణాలను జోడించి, ప్రసిద్ధ రౌండ్ బ్రిలియంట్ కట్ లేదా ఇతర ఆకారాల ప్రాథమిక ఆకారాన్ని సృష్టిస్తారు. బ్లాకింగ్‌లో వజ్రం యొక్క ప్రధాన కోణాలను కత్తిరించడం జరుగుతుంది, ఇది మరింత వివరణాత్మక ఫేసింగ్‌కు వేదికను ఏర్పాటు చేస్తుంది.

కత్తిరించడం లేదా కత్తిరించడం

  • వజ్రాన్ని దాని సహజ ధాన్యం వెంట పదునైన దెబ్బతో చీల్చుతారు లేదా వజ్రపు కొన గల బ్లేడుతో కోస్తారు.పెద్ద రాళ్లను చిన్న, మరింత నిర్వహించదగిన ముక్కలుగా విభజించడానికి క్లీవింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే కోత మరింత ఖచ్చితమైన కోతలను అనుమతిస్తుంది.

ఫేసింగ్

  • వజ్రం యొక్క ప్రకాశం మరియు నిప్పును పెంచడానికి అదనపు కోణాలను జాగ్రత్తగా కత్తిరించి దానికి జోడిస్తారు. ఈ దశలో వజ్రం యొక్క ఆప్టికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి దాని కోణాలను ఖచ్చితంగా కత్తిరించడం మరియు పాలిష్ చేయడం జరుగుతుంది.

గాయాలు లేదా గిర్డ్లింగ్

  • రెండు వజ్రాలు ఒకదానికొకటి ఎదురుగా అమర్చబడి వాటి నడికట్టులను రుబ్బుతాయి, వజ్రాన్ని గుండ్రని ఆకారంలోకి మారుస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ వజ్రానికి దాని ప్రాథమిక ఆకారాన్ని ఇస్తుంది, సాధారణంగా గుండ్రంగా, ఒక లాత్‌లో ఒక వజ్రాన్ని మరొకదానికి వ్యతిరేకంగా తిప్పడం ద్వారా.

పాలిషింగ్ మరియు తనిఖీ

  • వజ్రాన్ని అధిక మెరుపుకు పాలిష్ చేస్తారు మరియు ప్రతి ముఖాన్ని కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా తనిఖీ చేస్తారు. తుది పాలిష్ వజ్రం యొక్క ప్రకాశాన్ని బయటకు తెస్తుంది మరియు రాయి పూర్తయినట్లు భావించే ముందు ఏవైనా లోపాలు లేదా లోపాల కోసం పూర్తిగా తనిఖీ చేయబడుతుంది.

వజ్రాల కటింగ్ & కత్తిరింపులో సవాలు

వజ్రం గట్టిగా, పెళుసుగా మరియు రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉండటం వల్ల, కటింగ్ ప్రక్రియలకు గణనీయమైన సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. రసాయన కటింగ్ మరియు భౌతిక పాలిషింగ్ వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతులు తరచుగా అధిక శ్రమ ఖర్చులు మరియు దోష రేట్లకు దారితీస్తాయి, పగుళ్లు, చిప్స్ మరియు సాధనం అరిగిపోవడం వంటి సమస్యలతో పాటు. మైక్రాన్-స్థాయి కటింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం కాబట్టి, ఈ పద్ధతులు సరిపోవు.

లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ ఒక ఉన్నతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా ఉద్భవించింది, వజ్రం వంటి కఠినమైన, పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను అధిక-వేగంతో, అధిక-నాణ్యతతో కత్తిరించడాన్ని అందిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత ఉష్ణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, పగుళ్లు మరియు చిప్పింగ్ వంటి లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది మాన్యువల్ పద్ధతులతో పోలిస్తే వేగవంతమైన వేగం, తక్కువ పరికరాల ఖర్చులు మరియు తక్కువ లోపాలను కలిగి ఉంటుంది. వజ్ర కటింగ్‌లో కీలకమైన లేజర్ పరిష్కారం ఏమిటంటే...DPSS (డయోడ్-పంప్డ్ సాలిడ్-స్టేట్) Nd: YAG (నియోడైమియం-డోప్డ్ యట్రియం అల్యూమినియం గార్నెట్) లేజర్, ఇది 532 nm గ్రీన్ లైట్‌ను విడుదల చేస్తుంది, కటింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

లేజర్ డైమండ్ కటింగ్ యొక్క 4 ప్రధాన ప్రయోజనాలు

01

సాటిలేని ఖచ్చితత్వం

లేజర్ కటింగ్ చాలా ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన కోతలను అనుమతిస్తుంది, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు కనీస వ్యర్థాలతో సంక్లిష్టమైన డిజైన్లను రూపొందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

02

సామర్థ్యం మరియు వేగం

ఈ ప్రక్రియ వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు వజ్రాల తయారీదారులకు నిర్గమాంశను పెంచుతుంది.

03

డిజైన్‌లో బహుముఖ ప్రజ్ఞ

లేజర్‌లు విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు మరియు డిజైన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి వశ్యతను అందిస్తాయి, సాంప్రదాయ పద్ధతులు సాధించలేని సంక్లిష్టమైన మరియు సున్నితమైన కోతలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

04

మెరుగైన భద్రత & నాణ్యత

లేజర్ కటింగ్‌తో, వజ్రాలకు నష్టం జరిగే ప్రమాదం తగ్గుతుంది మరియు ఆపరేటర్ గాయపడే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, అధిక-నాణ్యత కోతలు మరియు సురక్షితమైన పని పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తుంది.

DPSS Nd: డైమండ్ కటింగ్‌లో YAG లేజర్ అప్లికేషన్

ఫ్రీక్వెన్సీ-డబుల్డ్ 532 nm గ్రీన్ లైట్‌ను ఉత్పత్తి చేసే DPSS (డయోడ్-పంప్డ్ సాలిడ్-స్టేట్) Nd:YAG (నియోడైమియం-డోప్డ్ యట్రియం అల్యూమినియం గార్నెట్) లేజర్ అనేక కీలక భాగాలు మరియు భౌతిక సూత్రాలతో కూడిన అధునాతన ప్రక్రియ ద్వారా పనిచేస్తుంది.

https://en.wikipedia.org/wiki/ఫైల్:పవర్‌లైట్_NdYAG.jpg
  • Nd:YAG లేజర్ మూత తెరిచి ఫ్రీక్వెన్సీ-డబుల్డ్ 532 nm గ్రీన్ లైట్‌ను చూపిస్తుంది

DPSS లేజర్ యొక్క పని సూత్రం

 

1. డయోడ్ పంపింగ్:

ఈ ప్రక్రియ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ కాంతిని విడుదల చేసే లేజర్ డయోడ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ కాంతిని Nd:YAG క్రిస్టల్‌ను "పంప్" చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అంటే ఇది యట్రియం అల్యూమినియం గార్నెట్ క్రిస్టల్ లాటిస్‌లో పొందుపరిచిన నియోడైమియం అయాన్‌లను ఉత్తేజపరుస్తుంది. లేజర్ డయోడ్ Nd అయాన్ల శోషణ వర్ణపటానికి సరిపోయే తరంగదైర్ఘ్యానికి ట్యూన్ చేయబడి, సమర్థవంతమైన శక్తి బదిలీని నిర్ధారిస్తుంది.

2. Nd:YAG క్రిస్టల్:

Nd:YAG క్రిస్టల్ అనేది క్రియాశీల గెయిన్ మాధ్యమం. నియోడైమియం అయాన్లు పంపింగ్ కాంతి ద్వారా ఉత్తేజితమైనప్పుడు, అవి శక్తిని గ్రహించి అధిక శక్తి స్థితికి వెళతాయి. స్వల్ప కాలం తర్వాత, ఈ అయాన్లు తక్కువ శక్తి స్థితికి తిరిగి మారతాయి, వాటి నిల్వ శక్తిని ఫోటాన్ల రూపంలో విడుదల చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియను ఆకస్మిక ఉద్గారం అంటారు.

[ఇంకా చదవండి:DPSS లేజర్‌లో మనం Nd YAG క్రిస్టల్‌ను గెయిన్ మీడియంగా ఎందుకు ఉపయోగిస్తున్నాము?? ]

3. జనాభా విలోమం మరియు ఉత్తేజిత ఉద్గారాలు:

లేజర్ చర్య జరగాలంటే, జనాభా విలోమం సాధించాలి, ఇక్కడ తక్కువ శక్తి స్థితిలో కంటే ఎక్కువ అయాన్లు ఉత్తేజిత స్థితిలో ఉంటాయి. లేజర్ కుహరం యొక్క అద్దాల మధ్య ఫోటాన్లు ముందుకు వెనుకకు బౌన్స్ అవుతున్నప్పుడు, అవి ఉత్తేజిత Nd అయాన్లను ప్రేరేపిస్తాయి, అదే దశ, దిశ మరియు తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన మరిన్ని ఫోటాన్‌లను విడుదల చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియను ఉత్తేజిత ఉద్గారం అంటారు మరియు ఇది క్రిస్టల్ లోపల కాంతి తీవ్రతను పెంచుతుంది.

4. లేజర్ కుహరం:

లేజర్ కుహరం సాధారణంగా Nd:YAG క్రిస్టల్ యొక్క రెండు చివరల రెండు అద్దాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒక అద్దం బాగా ప్రతిబింబించేది, మరియు మరొకటి పాక్షికంగా ప్రతిబింబించేది, లేజర్ అవుట్‌పుట్‌గా కొంత కాంతి తప్పించుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. కుహరం కాంతితో ప్రతిధ్వనిస్తుంది, ఉత్తేజిత ఉద్గారాల పునరావృత రౌండ్ల ద్వారా దానిని విస్తరిస్తుంది.

5. ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు (రెండవ హార్మోనిక్ జనరేషన్):

ప్రాథమిక పౌనఃపున్య కాంతిని (సాధారణంగా Nd:YAG విడుదల చేసే 1064 nm) ఆకుపచ్చ కాంతిగా (532 nm) మార్చడానికి, ఫ్రీక్వెన్సీ-రెట్టింపు క్రిస్టల్ (KTP - పొటాషియం టైటానిల్ ఫాస్ఫేట్ వంటివి) లేజర్ మార్గంలో ఉంచబడుతుంది. ఈ క్రిస్టల్ నాన్-లీనియర్ ఆప్టికల్ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అసలు ఇన్ఫ్రారెడ్ కాంతి యొక్క రెండు ఫోటాన్‌లను తీసుకొని వాటిని రెట్టింపు శక్తితో ఒకే ఫోటాన్‌గా మిళితం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు అందువల్ల, ప్రారంభ కాంతి యొక్క సగం తరంగదైర్ఘ్యం. ఈ ప్రక్రియను రెండవ హార్మోనిక్ జనరేషన్ (SHG) అంటారు.

లేజర్ ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు మరియు రెండవ హార్మోనిక్ జనరేషన్.png

6. గ్రీన్ లైట్ అవుట్‌పుట్:

ఈ ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు ఫలితంగా 532 nm వద్ద ప్రకాశవంతమైన ఆకుపచ్చ కాంతి ఉద్గారం ఏర్పడుతుంది. ఈ ఆకుపచ్చ కాంతిని లేజర్ పాయింటర్లు, లేజర్ షోలు, మైక్రోస్కోపీలో ఫ్లోరోసెన్స్ ఉత్తేజనం మరియు వైద్య విధానాలతో సహా వివిధ రకాల అనువర్తనాలకు ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ మొత్తం ప్రక్రియ అత్యంత సమర్థవంతమైనది మరియు కాంపాక్ట్ మరియు నమ్మదగిన ఫార్మాట్‌లో అధిక-శక్తి, పొందికైన గ్రీన్ లైట్ ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. DPSS లేజర్ విజయానికి కీలకం సాలిడ్-స్టేట్ గెయిన్ మీడియా (Nd:YAG క్రిస్టల్), సమర్థవంతమైన డయోడ్ పంపింగ్ మరియు కాంతి యొక్క కావలసిన తరంగదైర్ఘ్యాన్ని సాధించడానికి ప్రభావవంతమైన ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు కలయిక.

OEM సేవ అందుబాటులో ఉంది

అన్ని రకాల అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరణ సేవ అందుబాటులో ఉంది.

లేజర్ క్లీనింగ్, లేజర్ క్లాడింగ్, లేజర్ కటింగ్ మరియు రత్నాల కటింగ్ కేసులు.

ఉచిత కాన్సులేషన్ కావాలా?

మా లేజర్ పంపింగ్ ఉత్పత్తులలో కొన్ని

CW మరియు QCW డయోడ్ పంప్ చేయబడిన Nd YAG లేజర్ సిరీస్