పారిశ్రామిక పంపింగ్

పారిశ్రామిక పంపింగ్

రత్నాల కట్టింగ్‌లో OEM DPSS లేజర్ ద్రావణం

లేజర్ వజ్రాలను కత్తిరించగలదా?

అవును, లేజర్‌లు వజ్రాలను కత్తిరించగలవు మరియు ఈ సాంకేతికత అనేక కారణాల వల్ల వజ్రాల పరిశ్రమలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. లేజర్ కట్టింగ్ సాంప్రదాయక యాంత్రిక కట్టింగ్ పద్ధతులతో సాధించడం కష్టం లేదా అసాధ్యమైన సంక్లిష్ట కోతలు చేసే సామర్థ్యాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.

వేర్వేరు రంగుతో వజ్రం

సాంప్రదాయ డైమండ్ కటింగ్ పద్ధతి ఏమిటి?

ప్రణాళిక మరియు మార్కింగ్

  • ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి నిపుణులు కఠినమైన వజ్రాన్ని పరిశీలిస్తారు, దాని విలువ మరియు అందాన్ని పెంచే కోతలకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి రాయిని గుర్తించడం. ఈ దశలో డైమండ్ యొక్క సహజ లక్షణాలను తక్కువ వ్యర్థాలతో కత్తిరించడానికి ఉత్తమమైన మార్గాన్ని నిర్ణయించడం ఉంటుంది.

నిరోధించడం

  • ప్రారంభ కోణాలు వజ్రానికి జోడించబడతాయి, ఇది ప్రసిద్ధ రౌండ్ బ్రిలియంట్ కట్ లేదా ఇతర ఆకారాల యొక్క ప్రాథమిక రూపాన్ని సృష్టిస్తుంది. బ్లాకింగ్ వజ్రం యొక్క ప్రధాన కోణాలను కత్తిరించడం, మరింత వివరణాత్మక ముఖభాగానికి వేదికను ఏర్పాటు చేస్తుంది.

క్లీవింగ్ లేదా కత్తిరింపు

  • వజ్రం దాని సహజ ధాన్యం వెంట పదునైన దెబ్బను ఉపయోగించి లేదా డైమండ్-టిప్డ్ బ్లేడుతో కత్తిరించబడుతుంది.పెద్ద రాళ్లను చిన్న, మరింత నిర్వహించదగిన ముక్కలుగా విభజించడానికి క్లీవింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే కత్తిరింపు మరింత ఖచ్చితమైన కోతలను అనుమతిస్తుంది.

ముఖభాగం

  • అదనపు కోణాలు జాగ్రత్తగా కత్తిరించబడతాయి మరియు దాని ప్రకాశం మరియు అగ్నిని పెంచడానికి వజ్రానికి జోడించబడతాయి. ఈ దశలో దాని ఆప్టికల్ లక్షణాలను పెంచడానికి డైమండ్ యొక్క కోణాలను ఖచ్చితమైన కత్తిరించడం మరియు పాలిష్ చేయడం జరుగుతుంది.

బ్రూటింగ్ లేదా గిర్డ్లింగ్

  • రెండు వజ్రాలు ఒకదానికొకటి వ్యతిరేకంగా తమ కర్డిల్స్ రుబ్బుకోవడానికి, వజ్రాన్ని ఒక రౌండ్ రూపంలోకి ఆకృతి చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ వజ్రానికి దాని ప్రాథమిక ఆకారాన్ని ఇస్తుంది, సాధారణంగా గుండ్రంగా, ఒక వజ్రాన్ని మరొకదానికి వ్యతిరేకంగా లాథేలో తిప్పడం ద్వారా.

పాలిషింగ్ మరియు తనిఖీ

  • వజ్రం అధిక షైన్‌కు పాలిష్ చేయబడింది, మరియు ప్రతి కోణం కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా తనిఖీ చేయబడుతుంది. చివరి పోలిష్ వజ్రం యొక్క తేజస్సును తెస్తుంది, మరియు పూర్తయినట్లు భావించే ముందు ఏదైనా లోపాలు లేదా లోపాల కోసం రాయిని పూర్తిగా తనిఖీ చేస్తారు.

డైమండ్ కట్టింగ్ & కత్తిరింపులో సవాలు

డైమండ్, కఠినంగా, పెళుసుగా మరియు రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉండటం, కత్తిరించే ప్రక్రియలకు గణనీయమైన సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. సాంప్రదాయ పద్ధతులు, రసాయన కటింగ్ మరియు శారీరక పాలిషింగ్‌తో సహా, తరచుగా అధిక శ్రమ ఖర్చులు మరియు లోపం రేట్లు, పగుళ్లు, చిప్స్ మరియు టూల్ వేర్ వంటి సమస్యలతో పాటు. మైక్రాన్-స్థాయి కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాన్ని బట్టి, ఈ పద్ధతులు తగ్గుతాయి.

లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ ఒక ఉన్నతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా ఉద్భవించింది, హై-స్పీడ్, డైమండ్ వంటి కఠినమైన, పెళుసైన పదార్థాల అధిక-నాణ్యత కటింగ్. ఈ సాంకేతికత ఉష్ణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, పగుళ్లు మరియు చిప్పింగ్ వంటి లోపాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది మాన్యువల్ పద్ధతులతో పోలిస్తే వేగంగా వేగం, తక్కువ పరికరాల ఖర్చులు మరియు తగ్గించిన లోపాలను కలిగి ఉంది. డైమండ్ కట్టింగ్‌లో కీ లేజర్ పరిష్కారంDPSS (డయోడ్-పంప్డ్ సాలిడ్-స్టేట్) ND: YAG (నియోడైమియం-డోప్డ్ Yttrium అల్యూమినియం గార్నెట్) లేజర్, ఇది 532 ఎన్ఎమ్ గ్రీన్ లైట్ ను విడుదల చేస్తుంది, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను పెంచుతుంది.

లేజర్ డైమండ్ కటింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు

01

సరిపోలని ఖచ్చితత్వం

లేజర్ కటింగ్ చాలా ఖచ్చితమైన మరియు క్లిష్టమైన కోతలను అనుమతిస్తుంది, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు కనీస వ్యర్థాలతో సంక్లిష్టమైన డిజైన్ల సృష్టిని అనుమతిస్తుంది.

02

సామర్థ్యం మరియు వేగం

ఈ ప్రక్రియ వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు డైమండ్ తయారీదారులకు నిర్గమాంశ పెరుగుతుంది.

03

డిజైన్‌లో బహుముఖ ప్రజ్ఞ

సాంప్రదాయ పద్ధతులు సాధించలేని సంక్లిష్టమైన మరియు సున్నితమైన కోతలకు అనుగుణంగా, విస్తృత ఆకారాలు మరియు డిజైన్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి లేజర్‌లు వశ్యతను అందిస్తాయి.

04

మెరుగైన భద్రత & నాణ్యత

లేజర్ కట్టింగ్‌తో, వజ్రాలకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదం మరియు ఆపరేటర్ గాయానికి తక్కువ అవకాశం ఉంది, అధిక-నాణ్యత కోతలు మరియు సురక్షితమైన పని పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తుంది.

DPSS ND: డైమండ్ కట్టింగ్‌లో YAG లేజర్ అప్లికేషన్

ఒక DPSS (డయోడ్-పంప్డ్ సాలిడ్-స్టేట్) ND: YAG (నియోడైమియం-డోప్డ్ Yttrium అల్యూమినియం గార్నెట్) లేజర్, ఇది ఫ్రీక్వెన్సీ-డ్యూల్డ్ 532 nm ఆకుపచ్చ కాంతిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అనేక కీలక భాగాలు మరియు భౌతిక సూత్రాలతో కూడిన అధునాతన ప్రక్రియ ద్వారా పనిచేస్తుంది.

https://en.wikipedia.org/wiki/file:powerlite_ndyag.jpg
  • ND: మూత ఓపెన్‌తో యాగ్ లేజర్ ఫ్రీక్వెన్సీ-డ్యూల్డ్ 532 ఎన్ఎమ్ గ్రీన్ లైట్

DPSS లేజర్ యొక్క పని సూత్రం

 

1. డయోడ్ పంపింగ్:

ఈ ప్రక్రియ లేజర్ డయోడ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది, ఇది పరారుణ కాంతిని విడుదల చేస్తుంది. ఈ కాంతిని ND: యాగ్ క్రిస్టల్ "పంప్" చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అనగా ఇది యట్రియం అల్యూమినియం గార్నెట్ క్రిస్టల్ లాటిస్‌లో పొందుపరిచిన నియోడైమియం అయాన్లను ఉత్తేజపరుస్తుంది. లేజర్ డయోడ్ ఒక తరంగదైర్ఘ్యానికి ట్యూన్ చేయబడుతుంది, ఇది ND అయాన్ల యొక్క శోషణ స్పెక్ట్రంకు సరిపోతుంది, ఇది సమర్థవంతమైన శక్తి బదిలీని నిర్ధారిస్తుంది.

2. ND: యాగ్ క్రిస్టల్:

ND: యాగ్ క్రిస్టల్ క్రియాశీల లాభం మాధ్యమం. నియోడైమియం అయాన్లు పంపింగ్ కాంతి ద్వారా ఉత్సాహంగా ఉన్నప్పుడు, అవి శక్తిని గ్రహిస్తాయి మరియు అధిక శక్తి స్థితికి వెళతాయి. స్వల్ప కాలం తరువాత, ఈ అయాన్లు తిరిగి తక్కువ శక్తి స్థితికి మారుతాయి, వాటి నిల్వ చేసిన శక్తిని ఫోటాన్ల రూపంలో విడుదల చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియను ఆకస్మిక ఉద్గారం అంటారు.

[మరింత చదవండి:మేము DPSS లేజర్‌లో ND YAG క్రిస్టల్‌ను లాభం మాధ్యమంగా ఎందుకు ఉపయోగిస్తున్నాము? ]

3. జనాభా విలోమం మరియు ఉత్తేజిత ఉద్గారం:

లేజర్ చర్య జరగడానికి, జనాభా విలోమం సాధించాలి, ఇక్కడ తక్కువ శక్తి స్థితి కంటే ఎక్కువ అయాన్లు ఉత్తేజిత స్థితిలో ఉన్నాయి. లేజర్ కుహరం యొక్క అద్దాల మధ్య ఫోటాన్లు ముందుకు వెనుకకు బౌన్స్ అవుతున్నప్పుడు, అవి ఉత్తేజకరమైన ND అయాన్లను అదే దశ, దిశ మరియు తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క మరిన్ని ఫోటాన్లను విడుదల చేయడానికి ప్రేరేపిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియను ఉత్తేజిత ఉద్గారంగా పిలుస్తారు మరియు ఇది క్రిస్టల్‌లోని కాంతి తీవ్రతను పెంచుతుంది.

4. లేజర్ కుహరం:

లేజర్ కుహరం సాధారణంగా ND యొక్క ఇరువైపులా రెండు అద్దాలను కలిగి ఉంటుంది: యాగ్ క్రిస్టల్. ఒక అద్దం చాలా ప్రతిబింబిస్తుంది, మరియు మరొకటి పాక్షికంగా ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది లేజర్ అవుట్‌పుట్‌గా కొంత కాంతి నుండి తప్పించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. కుహరం కాంతితో ప్రతిధ్వనిస్తుంది, ఉత్తేజిత ఉద్గార రౌండ్ల ద్వారా దాన్ని విస్తరిస్తుంది.

5. ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు (రెండవ హార్మోనిక్ తరం):

ప్రాథమిక పౌన frequency పున్య కాంతిని (సాధారణంగా 1064 ఎన్ఎమ్ ఎన్డి: యాగ్ చేత విడుదలయ్యే) గ్రీన్ లైట్ (532 ఎన్ఎమ్) గా మార్చడానికి, ఫ్రీక్వెన్సీ -డబ్బుల క్రిస్టల్ (కెటిపి - పొటాషియం టైటానిల్ ఫాస్ఫేట్ వంటివి) లేజర్ మార్గంలో ఉంచబడుతుంది. ఈ క్రిస్టల్‌లో నాన్-లీనియర్ ఆప్టికల్ ఆస్తి ఉంది, ఇది అసలు పరారుణ కాంతి యొక్క రెండు ఫోటాన్లను తీసుకొని వాటిని ఒకే ఫోటాన్‌గా మిళితం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అందువల్ల ప్రారంభ కాంతి యొక్క సగం తరంగదైర్ఘ్యం. ఈ ప్రక్రియను రెండవ హార్మోనిక్ తరం (SHG) అంటారు.

లేజర్ ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు మరియు రెండవ హార్మోనిక్ తరం. పిఎన్జి

6. గ్రీన్ లైట్ యొక్క అవుట్పుట్:

ఈ పౌన frequency పున్యం రెట్టింపు ఫలితం 532 nm వద్ద ప్రకాశవంతమైన ఆకుపచ్చ కాంతి యొక్క ఉద్గారం. ఈ గ్రీన్ లైట్ తరువాత లేజర్ పాయింటర్లు, లేజర్ షోలు, మైక్రోస్కోపీలో ఫ్లోరోసెన్స్ ఎక్సైటేషన్ మరియు వైద్య విధానాలతో సహా పలు రకాల అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ మొత్తం ప్రక్రియ చాలా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు కాంపాక్ట్ మరియు నమ్మదగిన ఆకృతిలో అధిక-శక్తి, పొందికైన గ్రీన్ లైట్ ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. DPSS లేజర్ యొక్క విజయానికి కీలకమైనది ఘన-స్థితి లాభం మీడియా (ND: YAG క్రిస్టల్), సమర్థవంతమైన డయోడ్ పంపింగ్ మరియు కాంతి యొక్క కావలసిన తరంగదైర్ఘ్యాన్ని సాధించడానికి సమర్థవంతమైన పౌన frequency పున్యం రెట్టింపు.

OEM సేవ అందుబాటులో ఉంది

అన్ని రకాల అవసరాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి అనుకూలీకరణ సేవ అందుబాటులో ఉంది

లేజర్ క్లీనింగ్, లేజర్ క్లాడింగ్, లేజర్ కట్టింగ్ మరియు రత్నాల కట్టింగ్ కేసులు.

ఉచిత కాన్సులేషన్ కావాలా?

మా లేజర్ పంపింగ్ ఉత్పత్తులు కొన్ని

CW మరియు QCW డయోడ్ పంప్డ్ ND YAG లేజర్ సిరీస్