లేజర్తో వజ్రాలను కోయగలరా?
అవును, లేజర్లు వజ్రాలను కత్తిరించగలవు మరియు ఈ సాంకేతికత అనేక కారణాల వల్ల వజ్ర పరిశ్రమలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. లేజర్ కటింగ్ ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు సాంప్రదాయ యాంత్రిక కట్టింగ్ పద్ధతులతో సాధించడం కష్టమైన లేదా అసాధ్యం అయిన సంక్లిష్టమైన కోతలను చేసే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.

సాంప్రదాయ వజ్ర కోత పద్ధతి ఏమిటి?
వజ్రాల కటింగ్ & కత్తిరింపులో సవాలు
వజ్రం గట్టిగా, పెళుసుగా మరియు రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉండటం వల్ల, కటింగ్ ప్రక్రియలకు గణనీయమైన సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. రసాయన కటింగ్ మరియు భౌతిక పాలిషింగ్ వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతులు తరచుగా అధిక శ్రమ ఖర్చులు మరియు దోష రేట్లకు దారితీస్తాయి, పగుళ్లు, చిప్స్ మరియు సాధనం అరిగిపోవడం వంటి సమస్యలతో పాటు. మైక్రాన్-స్థాయి కటింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం కాబట్టి, ఈ పద్ధతులు సరిపోవు.
లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ ఒక ఉన్నతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా ఉద్భవించింది, వజ్రం వంటి కఠినమైన, పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను అధిక-వేగంతో, అధిక-నాణ్యతతో కత్తిరించడాన్ని అందిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత ఉష్ణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, పగుళ్లు మరియు చిప్పింగ్ వంటి లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది మాన్యువల్ పద్ధతులతో పోలిస్తే వేగవంతమైన వేగం, తక్కువ పరికరాల ఖర్చులు మరియు తక్కువ లోపాలను కలిగి ఉంటుంది. వజ్ర కటింగ్లో కీలకమైన లేజర్ పరిష్కారం ఏమిటంటే...DPSS (డయోడ్-పంప్డ్ సాలిడ్-స్టేట్) Nd: YAG (నియోడైమియం-డోప్డ్ యట్రియం అల్యూమినియం గార్నెట్) లేజర్, ఇది 532 nm గ్రీన్ లైట్ను విడుదల చేస్తుంది, కటింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
లేజర్ డైమండ్ కటింగ్ యొక్క 4 ప్రధాన ప్రయోజనాలు
01
సాటిలేని ఖచ్చితత్వం
లేజర్ కటింగ్ చాలా ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన కోతలను అనుమతిస్తుంది, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు కనీస వ్యర్థాలతో సంక్లిష్టమైన డిజైన్లను రూపొందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
02
సామర్థ్యం మరియు వేగం
ఈ ప్రక్రియ వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు వజ్రాల తయారీదారులకు నిర్గమాంశను పెంచుతుంది.
03
డిజైన్లో బహుముఖ ప్రజ్ఞ
లేజర్లు విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు మరియు డిజైన్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి వశ్యతను అందిస్తాయి, సాంప్రదాయ పద్ధతులు సాధించలేని సంక్లిష్టమైన మరియు సున్నితమైన కోతలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
04
మెరుగైన భద్రత & నాణ్యత
లేజర్ కటింగ్తో, వజ్రాలకు నష్టం జరిగే ప్రమాదం తగ్గుతుంది మరియు ఆపరేటర్ గాయపడే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, అధిక-నాణ్యత కోతలు మరియు సురక్షితమైన పని పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తుంది.
DPSS Nd: డైమండ్ కటింగ్లో YAG లేజర్ అప్లికేషన్
ఫ్రీక్వెన్సీ-డబుల్డ్ 532 nm గ్రీన్ లైట్ను ఉత్పత్తి చేసే DPSS (డయోడ్-పంప్డ్ సాలిడ్-స్టేట్) Nd:YAG (నియోడైమియం-డోప్డ్ యట్రియం అల్యూమినియం గార్నెట్) లేజర్ అనేక కీలక భాగాలు మరియు భౌతిక సూత్రాలతో కూడిన అధునాతన ప్రక్రియ ద్వారా పనిచేస్తుంది.
- * ఈ చిత్రాన్ని సృష్టించినదిక్క్ముర్రేమరియు GNU ఉచిత డాక్యుమెంటేషన్ లైసెన్స్ క్రింద లైసెన్స్ పొందింది, ఈ ఫైల్క్రియేటివ్ కామన్స్ అట్రిబ్యూషన్ 3.0 అన్పోర్టెడ్లైసెన్స్.

- Nd:YAG లేజర్ మూత తెరిచి ఫ్రీక్వెన్సీ-డబుల్డ్ 532 nm గ్రీన్ లైట్ను చూపిస్తుంది
DPSS లేజర్ యొక్క పని సూత్రం
1. డయోడ్ పంపింగ్:
ఈ ప్రక్రియ ఇన్ఫ్రారెడ్ కాంతిని విడుదల చేసే లేజర్ డయోడ్తో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ కాంతిని Nd:YAG క్రిస్టల్ను "పంప్" చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అంటే ఇది యట్రియం అల్యూమినియం గార్నెట్ క్రిస్టల్ లాటిస్లో పొందుపరిచిన నియోడైమియం అయాన్లను ఉత్తేజపరుస్తుంది. లేజర్ డయోడ్ Nd అయాన్ల శోషణ వర్ణపటానికి సరిపోయే తరంగదైర్ఘ్యానికి ట్యూన్ చేయబడి, సమర్థవంతమైన శక్తి బదిలీని నిర్ధారిస్తుంది.
2. Nd:YAG క్రిస్టల్:
Nd:YAG క్రిస్టల్ అనేది క్రియాశీల గెయిన్ మాధ్యమం. నియోడైమియం అయాన్లు పంపింగ్ కాంతి ద్వారా ఉత్తేజితమైనప్పుడు, అవి శక్తిని గ్రహించి అధిక శక్తి స్థితికి వెళతాయి. స్వల్ప కాలం తర్వాత, ఈ అయాన్లు తక్కువ శక్తి స్థితికి తిరిగి మారతాయి, వాటి నిల్వ శక్తిని ఫోటాన్ల రూపంలో విడుదల చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియను ఆకస్మిక ఉద్గారం అంటారు.
[ఇంకా చదవండి:DPSS లేజర్లో మనం Nd YAG క్రిస్టల్ను గెయిన్ మీడియంగా ఎందుకు ఉపయోగిస్తున్నాము?? ]
3. జనాభా విలోమం మరియు ఉత్తేజిత ఉద్గారాలు:
లేజర్ చర్య జరగాలంటే, జనాభా విలోమం సాధించాలి, ఇక్కడ తక్కువ శక్తి స్థితిలో కంటే ఎక్కువ అయాన్లు ఉత్తేజిత స్థితిలో ఉంటాయి. లేజర్ కుహరం యొక్క అద్దాల మధ్య ఫోటాన్లు ముందుకు వెనుకకు బౌన్స్ అవుతున్నప్పుడు, అవి ఉత్తేజిత Nd అయాన్లను ప్రేరేపిస్తాయి, అదే దశ, దిశ మరియు తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన మరిన్ని ఫోటాన్లను విడుదల చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియను ఉత్తేజిత ఉద్గారం అంటారు మరియు ఇది క్రిస్టల్ లోపల కాంతి తీవ్రతను పెంచుతుంది.
4. లేజర్ కుహరం:
లేజర్ కుహరం సాధారణంగా Nd:YAG క్రిస్టల్ యొక్క రెండు చివరల రెండు అద్దాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒక అద్దం బాగా ప్రతిబింబించేది, మరియు మరొకటి పాక్షికంగా ప్రతిబింబించేది, లేజర్ అవుట్పుట్గా కొంత కాంతి తప్పించుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. కుహరం కాంతితో ప్రతిధ్వనిస్తుంది, ఉత్తేజిత ఉద్గారాల పునరావృత రౌండ్ల ద్వారా దానిని విస్తరిస్తుంది.
5. ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు (రెండవ హార్మోనిక్ జనరేషన్):
ప్రాథమిక పౌనఃపున్య కాంతిని (సాధారణంగా Nd:YAG విడుదల చేసే 1064 nm) ఆకుపచ్చ కాంతిగా (532 nm) మార్చడానికి, ఫ్రీక్వెన్సీ-రెట్టింపు క్రిస్టల్ (KTP - పొటాషియం టైటానిల్ ఫాస్ఫేట్ వంటివి) లేజర్ మార్గంలో ఉంచబడుతుంది. ఈ క్రిస్టల్ నాన్-లీనియర్ ఆప్టికల్ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అసలు ఇన్ఫ్రారెడ్ కాంతి యొక్క రెండు ఫోటాన్లను తీసుకొని వాటిని రెట్టింపు శక్తితో ఒకే ఫోటాన్గా మిళితం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు అందువల్ల, ప్రారంభ కాంతి యొక్క సగం తరంగదైర్ఘ్యం. ఈ ప్రక్రియను రెండవ హార్మోనిక్ జనరేషన్ (SHG) అంటారు.
6. గ్రీన్ లైట్ అవుట్పుట్:
ఈ ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు ఫలితంగా 532 nm వద్ద ప్రకాశవంతమైన ఆకుపచ్చ కాంతి ఉద్గారం ఏర్పడుతుంది. ఈ ఆకుపచ్చ కాంతిని లేజర్ పాయింటర్లు, లేజర్ షోలు, మైక్రోస్కోపీలో ఫ్లోరోసెన్స్ ఉత్తేజనం మరియు వైద్య విధానాలతో సహా వివిధ రకాల అనువర్తనాలకు ఉపయోగించవచ్చు.
ఈ మొత్తం ప్రక్రియ అత్యంత సమర్థవంతమైనది మరియు కాంపాక్ట్ మరియు నమ్మదగిన ఫార్మాట్లో అధిక-శక్తి, పొందికైన గ్రీన్ లైట్ ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. DPSS లేజర్ విజయానికి కీలకం సాలిడ్-స్టేట్ గెయిన్ మీడియా (Nd:YAG క్రిస్టల్), సమర్థవంతమైన డయోడ్ పంపింగ్ మరియు కాంతి యొక్క కావలసిన తరంగదైర్ఘ్యాన్ని సాధించడానికి ప్రభావవంతమైన ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు కలయిక.
OEM సేవ అందుబాటులో ఉంది
అన్ని రకాల అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరణ సేవ అందుబాటులో ఉంది.
లేజర్ క్లీనింగ్, లేజర్ క్లాడింగ్, లేజర్ కటింగ్ మరియు రత్నాల కటింగ్ కేసులు.