తక్షణ పోస్ట్ కోసం మా సోషల్ మీడియాకు సభ్యత్వాన్ని పొందండి
తయారీలో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరిచయం
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు మరిన్ని వంటి వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కాలుష్యం మరియు వస్తు వినియోగాన్ని తగ్గించేటప్పుడు ఉత్పత్తి నాణ్యత, కార్మిక ఉత్పాదకత మరియు ఆటోమేషన్‌ను మెరుగుపరచడంలో ఇది ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది (గాంగ్, 2012).
మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ మెటీరియల్స్‌లో లేజర్ ప్రాసెసింగ్
గత దశాబ్దంలో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాధమిక అప్లికేషన్ కటింగ్, వెల్డింగ్ మరియు క్లాడింగ్‌తో సహా మెటల్ మెటీరియల్‌లలో ఉంది. అయితే, ఈ రంగం వస్త్రాలు, గాజులు, ప్లాస్టిక్‌లు, పాలిమర్‌లు మరియు సిరామిక్స్ వంటి లోహేతర పదార్థాలలోకి విస్తరిస్తోంది. ఈ పదార్ధాలలో ప్రతి ఒక్కటి వివిధ పరిశ్రమలలో అవకాశాలను తెరుస్తుంది, అయినప్పటికీ అవి ఇప్పటికే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఏర్పాటు చేశాయి (యుమోటో మరియు ఇతరులు, 2017).
గ్లాస్ యొక్క లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో సవాళ్లు మరియు ఆవిష్కరణలు
గ్లాస్, ఆటోమోటివ్, నిర్మాణం మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి పరిశ్రమలలో దాని విస్తృత అనువర్తనాలతో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది. కఠినమైన మిశ్రమం లేదా డైమండ్ టూల్స్‌తో కూడిన సాంప్రదాయ గాజు కట్టింగ్ పద్ధతులు తక్కువ సామర్థ్యం మరియు కఠినమైన అంచులతో పరిమితం చేయబడ్డాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, లేజర్ కట్టింగ్ మరింత సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది. కెమెరా లెన్స్ కవర్‌లు మరియు పెద్ద డిస్ప్లే స్క్రీన్‌ల కోసం లేజర్ కట్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది (డింగ్ మరియు ఇతరులు, 2019) స్మార్ట్‌ఫోన్ తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో ఇది ప్రత్యేకంగా కనిపిస్తుంది.
హై-వాల్యూ గ్లాస్ రకాల లేజర్ ప్రాసెసింగ్
ఆప్టికల్ గ్లాస్, క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ మరియు నీలమణి గాజు వంటి వివిధ రకాల గాజులు వాటి పెళుసు స్వభావం కారణంగా ప్రత్యేకమైన సవాళ్లను కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ ఎచింగ్ వంటి అధునాతన లేజర్ పద్ధతులు ఈ పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రారంభించాయి (సన్ & ఫ్లోర్స్, 2010).
లేజర్ సాంకేతిక ప్రక్రియలపై తరంగదైర్ఘ్యం ప్రభావం
లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం ప్రక్రియను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ వంటి పదార్థాల కోసం. అతినీలలోహిత, కనిపించే, సమీప మరియు సుదూర పరారుణ ప్రాంతాలలో విడుదలయ్యే లేజర్‌లు ద్రవీభవన మరియు బాష్పీభవనం కోసం వాటి కీలకమైన శక్తి సాంద్రత కోసం విశ్లేషించబడ్డాయి (లాజోవ్, ఏంజెలోవ్, & టెయిరుమ్నీక్స్, 2019).
తరంగదైర్ఘ్యాల ఆధారంగా విభిన్న అప్లికేషన్లు
లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం ఎంపిక ఏకపక్షం కాదు కానీ పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు కావలసిన ఫలితంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, UV లేజర్‌లు (తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యాలతో) ఖచ్చితత్వంతో చెక్కడం మరియు మైక్రోమ్యాచింగ్ కోసం అద్భుతమైనవి, ఎందుకంటే అవి చక్కటి వివరాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఇది వాటిని సెమీకండక్టర్ మరియు మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లేజర్‌లు వాటి లోతైన వ్యాప్తి సామర్థ్యాల కారణంగా మందమైన మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్‌కు మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి, వాటిని భారీ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనువుగా చేస్తాయి. (మజుందార్ & మన్నా, 2013).అదే విధంగా, గ్రీన్ లేజర్‌లు, సాధారణంగా 532 nm తరంగదైర్ఘ్యంతో పనిచేస్తాయి, తక్కువ ఉష్ణ ప్రభావంతో అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లలో తమ సముచిత స్థానాన్ని కనుగొంటాయి. సర్క్యూట్ నమూనా వంటి పనుల కోసం మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్‌లో, ఫోటోకోగ్యులేషన్ వంటి ప్రక్రియల కోసం వైద్య అనువర్తనాల్లో మరియు సౌర ఘటాల తయారీ కోసం పునరుత్పాదక శక్తి విభాగంలో ఇవి ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. ఆకుపచ్చ లేజర్‌ల యొక్క ప్రత్యేకమైన తరంగదైర్ఘ్యం వాటిని ప్లాస్టిక్‌లు మరియు లోహాలతో సహా విభిన్న పదార్థాలను గుర్తించడానికి మరియు చెక్కడానికి అనుకూలంగా చేస్తుంది, ఇక్కడ అధిక కాంట్రాస్ట్ మరియు కనిష్ట ఉపరితల నష్టం అవసరం. ఆకుపచ్చ లేజర్‌ల యొక్క ఈ అనుకూలత లేజర్ సాంకేతికతలో తరంగదైర్ఘ్యం ఎంపిక యొక్క ప్రాముఖ్యతను నొక్కి చెబుతుంది, నిర్దిష్ట పదార్థాలు మరియు అనువర్తనాల కోసం సరైన ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది.
ది525nm గ్రీన్ లేజర్525 నానోమీటర్ల తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద దాని ప్రత్యేకమైన ఆకుపచ్చ కాంతి ఉద్గారాల ద్వారా వర్గీకరించబడిన నిర్దిష్ట రకం లేజర్ సాంకేతికత. ఈ తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద ఉన్న ఆకుపచ్చ లేజర్‌లు రెటీనా ఫోటోకోగ్యులేషన్‌లో అప్లికేషన్‌లను కనుగొంటాయి, ఇక్కడ వాటి అధిక శక్తి మరియు ఖచ్చితత్వం ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి. మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్‌లో, ప్రత్యేకించి ఖచ్చితమైన మరియు కనిష్ట ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే ఫీల్డ్‌లలో కూడా ఇవి సమర్థవంతంగా ఉపయోగపడతాయి..524–532 nm వద్ద పొడవైన తరంగదైర్ఘ్యాల వైపు c-ప్లేన్ GaN సబ్‌స్ట్రేట్‌పై గ్రీన్ లేజర్ డయోడ్‌ల అభివృద్ధి లేజర్ టెక్నాలజీలో గణనీయమైన పురోగతిని సూచిస్తుంది. నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం లక్షణాలు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు ఈ అభివృద్ధి కీలకం
నిరంతర వేవ్ మరియు మోడల్‌లాక్ చేయబడిన లేజర్ సోర్సెస్
లేజర్ డోపింగ్ సెలెక్టివ్ ఎమిటర్ సోలార్ సెల్స్ కోసం 1064 nm వద్ద నియర్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ (NIR), 532 nm వద్ద ఆకుపచ్చ మరియు 355 nm వద్ద అతినీలలోహిత (UV) వంటి వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాల వద్ద నిరంతర వేవ్ (CW) మరియు మోడల్‌లాక్డ్ క్వాసి-CW లేజర్ మూలాలు పరిగణించబడతాయి. వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాలు తయారీ అనుకూలత మరియు సామర్థ్యం కోసం చిక్కులను కలిగి ఉంటాయి (పటేల్ మరియు ఇతరులు, 2011).
వైడ్ బ్యాండ్ గ్యాప్ మెటీరియల్స్ కోసం ఎక్సైమర్ లేజర్స్
UV తరంగదైర్ఘ్యంతో పనిచేసే ఎక్సైమర్ లేజర్‌లు, గ్లాస్ మరియు కార్బన్ ఫైబర్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ (CFRP) వంటి విస్తృత-బ్యాండ్‌గ్యాప్ మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు కనిష్ట ఉష్ణ ప్రభావాన్ని అందిస్తాయి (కోబయాషి మరియు ఇతరులు, 2017).
Nd:ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్స్ కోసం YAG లేజర్స్
Nd:YAG లేజర్‌లు, తరంగదైర్ఘ్యం ట్యూనింగ్ పరంగా వాటి అనుకూలతతో, విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. 1064 nm మరియు 532 nm రెండింటిలోనూ పనిచేసే వారి సామర్థ్యం వివిధ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో సౌలభ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 1064 nm తరంగదైర్ఘ్యం లోహాలపై లోతైన చెక్కడానికి అనువైనది, అయితే 532 nm తరంగదైర్ఘ్యం ప్లాస్టిక్‌లు మరియు పూతతో కూడిన లోహాలపై అధిక-నాణ్యత ఉపరితల చెక్కడాన్ని అందిస్తుంది.(మూన్ మరియు ఇతరులు, 1999).
→సంబంధిత ఉత్పత్తులు:1064nm తరంగదైర్ఘ్యంతో CW డయోడ్-పంప్ చేయబడిన సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్
హై పవర్ ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్
1000 nmకు దగ్గరగా ఉండే తరంగదైర్ఘ్యాలు కలిగిన లేజర్‌లు, మంచి బీమ్ నాణ్యత మరియు అధిక శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, లోహాలకు కీహోల్ లేజర్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు. ఈ లేజర్‌లు పదార్థాలను సమర్థవంతంగా ఆవిరి చేస్తాయి మరియు కరుగుతాయి, అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి (సాల్మినెన్, పిలి, & పర్టోనెన్, 2010).
ఇతర సాంకేతికతలతో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఏకీకరణ
క్లాడింగ్ మరియు మిల్లింగ్ వంటి ఇతర తయారీ సాంకేతికతలతో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఏకీకరణ మరింత సమర్థవంతమైన మరియు బహుముఖ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలకు దారితీసింది. ఈ ఏకీకరణ ముఖ్యంగా టూల్ అండ్ డై మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు ఇంజన్ రిపేర్ వంటి పరిశ్రమలలో ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది (నౌట్నీ మరియు ఇతరులు., 2010).
ఎమర్జింగ్ ఫీల్డ్స్‌లో లేజర్ ప్రాసెసింగ్
లేజర్ సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ సెమీకండక్టర్, డిస్ప్లే మరియు సన్నని చలనచిత్ర పరిశ్రమల వంటి అభివృద్ధి చెందుతున్న రంగాలకు విస్తరించింది, కొత్త సామర్థ్యాలను అందిస్తోంది మరియు మెటీరియల్ లక్షణాలు, ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు పరికర పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది (హ్వాంగ్ మరియు ఇతరులు, 2022).
లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో భవిష్యత్తు పోకడలు
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో భవిష్యత్ పరిణామాలు నవల తయారీ పద్ధతులు, ఉత్పత్తి నాణ్యతలను మెరుగుపరచడం, ఇంజినీరింగ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మల్టీ-మెటీరియల్ కాంపోనెంట్‌లు మరియు ఆర్థిక మరియు విధానపరమైన ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడంపై దృష్టి సారించాయి. నియంత్రిత సచ్ఛిద్రత, హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ మరియు మెటల్ షీట్‌ల లేజర్ ప్రొఫైల్ కట్టింగ్‌తో కూడిన నిర్మాణాల లేజర్ వేగవంతమైన తయారీ ఇందులో ఉంది (కుక్రేజా మరియు ఇతరులు., 2013).
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, దాని విభిన్న అప్లికేషన్లు మరియు నిరంతర ఆవిష్కరణలతో, తయారీ మరియు మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క భవిష్యత్తును రూపొందిస్తోంది. దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు ఖచ్చితత్వం దీనిని వివిధ పరిశ్రమలలో ఒక అనివార్య సాధనంగా మారుస్తుంది, సాంప్రదాయ తయారీ పద్ధతుల సరిహద్దులను నెట్టివేస్తుంది.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). లేజర్ సాంకేతిక ప్రక్రియలలో క్రిటికల్ పవర్ డెన్సిటీని ప్రాథమికంగా అంచనా వేయడానికి పద్ధతి.పర్యావరణం. సాంకేతికతలు. వనరులు. ఇంటర్నేషనల్ సైంటిఫిక్ అండ్ ప్రాక్టికల్ కాన్ఫరెన్స్ ప్రొసీడింగ్స్. లింక్
పటేల్, ఆర్., వెన్‌హామ్, ఎస్., త్జాజోనో, బి., హల్లమ్, బి., సుగియాంటో, ఎ., & బోవాట్సెక్, జె. (2011). 532nm కంటిన్యూయస్ వేవ్ (CW) మరియు మోడల్‌లాక్డ్ క్వాసీ-CW లేజర్ సోర్సెస్ ఉపయోగించి లేజర్ డోపింగ్ సెలెక్టివ్ ఎమిటర్ సోలార్ సెల్స్ యొక్క హై-స్పీడ్ ఫ్యాబ్రికేషన్.లింక్
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). గాజు మరియు CFRP కోసం DUV హై పవర్ లేజర్‌ల ప్రాసెసింగ్.లింక్
మూన్, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., & Kim, K.-S. (1999) KTP క్రిస్టల్‌ని ఉపయోగించి డిఫ్యూసివ్ రిఫ్లెక్టర్-టైప్ డయోడ్ సైడ్-పంప్డ్ Nd:YAG లేజర్ నుండి సమర్థవంతమైన ఇంట్రాకావిటీ ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు అవుతుంది.లింక్
సాల్మినెన్, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). అధిక శక్తి ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు.ఇన్స్టిట్యూషన్ ఆఫ్ మెకానికల్ ఇంజనీర్స్ ప్రొసీడింగ్స్, పార్ట్ సి: జర్నల్ ఆఫ్ మెకానికల్ ఇంజినీరింగ్ సైన్స్, 224, 1019-1029.లింక్
మజుందార్, J., & మన్నా, I. (2013). లేజర్ అసిస్టెడ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ఆఫ్ మెటీరియల్స్ పరిచయం.లింక్
గాంగ్, S. (2012). అధునాతన లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క పరిశోధనలు మరియు అప్లికేషన్లు.లింక్
యుమోటో, జె., టోరిజుకా, కె., & కురోడా, ఆర్. (2017). లేజర్-మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం లేజర్-మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ టెస్ట్ బెడ్ మరియు డేటాబేస్ అభివృద్ధి.ది రివ్యూ ఆఫ్ లేజర్ ఇంజనీరింగ్, 45, 565-570.లింక్
డింగ్, Y., Xue, Y., పాంగ్, J., యాంగ్, L.-j., & Hong, M. (2019). లేజర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇన్-సిటు మానిటరింగ్ టెక్నాలజీలో పురోగతి.సైంటియా సినికా ఫిజికా, మెకానికా & ఆస్ట్రోనోమికా. లింక్
Sun, H., & Flores, K. (2010). లేజర్-ప్రాసెస్డ్ Zr-బేస్డ్ బల్క్ మెటాలిక్ గ్లాస్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చరల్ అనాలిసిస్.మెటలర్జికల్ మరియు మెటీరియల్స్ లావాదేవీలు A. లింక్
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). కలిపి లేజర్ క్లాడింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ లేజర్ సెల్.అసెంబ్లీ ఆటోమేషన్, 30(1), 36-38.లింక్
కుక్రేజా, LM, కౌల్, R., పాల్, C., గణేష్, P., & రావు, BT (2013). ఫ్యూచర్ ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్స్ కోసం ఎమర్జింగ్ లేజర్ మెటీరియల్స్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్స్.లింక్
హ్వాంగ్, ఇ., చోయి, జె., & హాంగ్, ఎస్. (2022). అల్ట్రా-ప్రెసిషన్, అధిక-దిగుబడి తయారీ కోసం ఉద్భవిస్తున్న లేజర్-సహాయక వాక్యూమ్ ప్రక్రియలు.నానోస్కేల్. లింక్
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-18-2024