తక్షణ పోస్ట్ కోసం మా సోషల్ మీడియాకు సబ్‌స్క్రైబ్ చేసుకోండి
తయారీలో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరిచయం
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు మరిన్ని వంటి వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కాలుష్యం మరియు పదార్థ వినియోగాన్ని తగ్గించడంలో, ఉత్పత్తి నాణ్యత, కార్మిక ఉత్పాదకత మరియు ఆటోమేషన్‌ను మెరుగుపరచడంలో ఇది ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది (గాంగ్, 2012).
లోహ మరియు లోహేతర పదార్థాలలో లేజర్ ప్రాసెసింగ్
గత దశాబ్దంలో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అప్లికేషన్ కటింగ్, వెల్డింగ్ మరియు క్లాడింగ్ వంటి లోహ పదార్థాలలో ఉంది. అయితే, ఈ రంగం వస్త్రాలు, గాజు, ప్లాస్టిక్‌లు, పాలిమర్‌లు మరియు సిరామిక్స్ వంటి లోహేతర పదార్థాలలోకి విస్తరిస్తోంది. ఈ పదార్థాలలో ప్రతి ఒక్కటి వివిధ పరిశ్రమలలో అవకాశాలను తెరుస్తుంది, అయినప్పటికీ అవి ఇప్పటికే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఏర్పాటు చేసుకున్నాయి (యుమోటో మరియు ఇతరులు, 2017).
గాజు లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో సవాళ్లు మరియు ఆవిష్కరణలు
ఆటోమోటివ్, నిర్మాణం మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృత అనువర్తనాలతో ఉన్న గాజు, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది. హార్డ్ మిశ్రమం లేదా వజ్ర సాధనాలను కలిగి ఉన్న సాంప్రదాయ గాజు కటింగ్ పద్ధతులు తక్కువ సామర్థ్యం మరియు కఠినమైన అంచుల ద్వారా పరిమితం చేయబడ్డాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, లేజర్ కటింగ్ మరింత సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది. కెమెరా లెన్స్ కవర్లు మరియు పెద్ద డిస్ప్లే స్క్రీన్‌ల కోసం లేజర్ కటింగ్‌ను ఉపయోగించే స్మార్ట్‌ఫోన్ తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో ఇది ప్రత్యేకంగా కనిపిస్తుంది (డింగ్ మరియు ఇతరులు, 2019).
అధిక-విలువైన గాజు రకాల లేజర్ ప్రాసెసింగ్
ఆప్టికల్ గ్లాస్, క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ మరియు నీలమణి గ్లాస్ వంటి వివిధ రకాల గాజులు వాటి పెళుసుదనం కారణంగా ప్రత్యేకమైన సవాళ్లను కలిగిస్తాయి. అయితే, ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ ఎచింగ్ వంటి అధునాతన లేజర్ పద్ధతులు ఈ పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రారంభించాయి (సన్ & ఫ్లోర్స్, 2010).
లేజర్ సాంకేతిక ప్రక్రియలపై తరంగదైర్ఘ్యం ప్రభావం
లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం ప్రక్రియను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలకు. అతినీలలోహిత, కనిపించే, సమీప మరియు సుదూర పరారుణ ప్రాంతాలలో విడుదలయ్యే లేజర్లు ద్రవీభవన మరియు బాష్పీభవనానికి వాటి కీలకమైన శక్తి సాంద్రత కోసం విశ్లేషించబడ్డాయి (లాజోవ్, ఏంజెలోవ్, & టెయిరుమ్నిక్స్, 2019).
తరంగదైర్ఘ్యాల ఆధారంగా విభిన్న అనువర్తనాలు
లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క ఎంపిక ఏకపక్షంగా కాదు, కానీ పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు కావలసిన ఫలితంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, UV లేజర్లు (తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యాలతో) ఖచ్చితమైన చెక్కడం మరియు మైక్రోమాచినింగ్‌కు అద్భుతమైనవి, ఎందుకంటే అవి చక్కటి వివరాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఇది వాటిని సెమీకండక్టర్ మరియు మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లేజర్లు వాటి లోతైన చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాల కారణంగా మందమైన పదార్థ ప్రాసెసింగ్‌కు మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి, ఇవి భారీ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. (మజుందార్ & మన్నా, 2013). అదేవిధంగా, సాధారణంగా 532 nm తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద పనిచేసే గ్రీన్ లేజర్లు, కనిష్ట ఉష్ణ ప్రభావంతో అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లలో వాటి స్థానాన్ని కనుగొంటాయి. సర్క్యూట్ నమూనా వంటి పనుల కోసం మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్‌లో, ఫోటోకోగ్యులేషన్ వంటి విధానాల కోసం వైద్య అనువర్తనాల్లో మరియు సౌర ఘటం తయారీ కోసం పునరుత్పాదక ఇంధన రంగంలో ఇవి ముఖ్యంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. గ్రీన్ లేజర్‌ల యొక్క ప్రత్యేకమైన తరంగదైర్ఘ్యం ప్లాస్టిక్‌లు మరియు లోహాలతో సహా విభిన్న పదార్థాలను గుర్తించడానికి మరియు చెక్కడానికి కూడా వాటిని అనుకూలంగా చేస్తుంది, ఇక్కడ అధిక కాంట్రాస్ట్ మరియు కనిష్ట ఉపరితల నష్టం అవసరం. గ్రీన్ లేజర్‌ల యొక్క ఈ అనుకూలత లేజర్ టెక్నాలజీలో తరంగదైర్ఘ్యం ఎంపిక యొక్క ప్రాముఖ్యతను నొక్కి చెబుతుంది, నిర్దిష్ట పదార్థాలు మరియు అనువర్తనాలకు సరైన ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది.
ది525nm గ్రీన్ లేజర్525 నానోమీటర్ల తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద ప్రత్యేకమైన గ్రీన్ లైట్ ఉద్గారం ద్వారా వర్గీకరించబడిన ఒక నిర్దిష్ట రకం లేజర్ టెక్నాలజీ. ఈ తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద ఉన్న గ్రీన్ లేజర్లు రెటీనా ఫోటోకోగ్యులేషన్‌లో అనువర్తనాలను కనుగొంటాయి, ఇక్కడ వాటి అధిక శక్తి మరియు ఖచ్చితత్వం ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి. అవి మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్‌లో కూడా సమర్థవంతంగా ఉపయోగపడతాయి, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన మరియు కనిష్ట ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే రంగాలలో..524–532 nm వద్ద ఎక్కువ తరంగదైర్ఘ్యాల వైపు c-ప్లేన్ GaN ఉపరితలంపై గ్రీన్ లేజర్ డయోడ్‌ల అభివృద్ధి లేజర్ టెక్నాలజీలో గణనీయమైన పురోగతిని సూచిస్తుంది. నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్య లక్షణాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ఈ అభివృద్ధి చాలా కీలకం.
నిరంతర తరంగం మరియు మోడ్‌లాక్డ్ లేజర్ మూలాలు
లేజర్ డోపింగ్ సెలెక్టివ్ ఎమిటర్ సోలార్ సెల్స్ కోసం నిరంతర తరంగదైర్ఘ్యం (CW) మరియు వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాల వద్ద మోడ్‌లాక్ చేయబడిన క్వాసి-CW లేజర్ మూలాలు 1064 nm వద్ద నియర్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ (NIR), 532 nm వద్ద ఆకుపచ్చ మరియు 355 nm వద్ద అతినీలలోహిత (UV) పరిగణించబడతాయి. వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాలు తయారీ అనుకూలత మరియు సామర్థ్యంపై చిక్కులను కలిగి ఉంటాయి (పటేల్ మరియు ఇతరులు, 2011).
వైడ్ బ్యాండ్ గ్యాప్ మెటీరియల్స్ కోసం ఎక్సైమర్ లేజర్లు
UV తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద పనిచేసే ఎక్సైమర్ లేజర్లు, గాజు మరియు కార్బన్ ఫైబర్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ (CFRP) వంటి వైడ్-బ్యాండ్‌గ్యాప్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు కనిష్ట ఉష్ణ ప్రభావాన్ని అందిస్తాయి (కోబయాషి మరియు ఇతరులు, 2017).
Nd: పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం YAG లేజర్లు
Nd:YAG లేజర్లు, తరంగదైర్ఘ్య ట్యూనింగ్ పరంగా వాటి అనుకూలతతో, విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. 1064 nm మరియు 532 nm రెండింటిలోనూ పనిచేసే వాటి సామర్థ్యం వివిధ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో వశ్యతను అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 1064 nm తరంగదైర్ఘ్యం లోహాలపై లోతైన చెక్కడానికి అనువైనది, అయితే 532 nm తరంగదైర్ఘ్యం ప్లాస్టిక్‌లు మరియు పూత పూసిన లోహాలపై అధిక-నాణ్యత ఉపరితల చెక్కడాన్ని అందిస్తుంది. (మూన్ మరియు ఇతరులు, 1999).
→సంబంధిత ఉత్పత్తులు:1064nm తరంగదైర్ఘ్యంతో CW డయోడ్-పంప్డ్ సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్
హై పవర్ ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్
1000 nm కి దగ్గరగా తరంగదైర్ఘ్యాలు కలిగిన, మంచి బీమ్ నాణ్యత మరియు అధిక శక్తిని కలిగి ఉన్న లేజర్‌లను లోహాల కోసం కీహోల్ లేజర్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు. ఈ లేజర్లు సమర్థవంతంగా పదార్థాలను ఆవిరి చేసి కరిగించి, అధిక-నాణ్యత వెల్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి (సాల్మినెన్, పిలి, & పుర్టోనెన్, 2010).
ఇతర సాంకేతికతలతో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఏకీకరణ
లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌ను క్లాడింగ్ మరియు మిల్లింగ్ వంటి ఇతర తయారీ సాంకేతికతలతో అనుసంధానించడం వలన మరింత సమర్థవంతమైన మరియు బహుముఖ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలు అందుబాటులోకి వచ్చాయి. ఈ ఏకీకరణ ముఖ్యంగా టూల్ అండ్ డై తయారీ మరియు ఇంజిన్ మరమ్మత్తు వంటి పరిశ్రమలలో ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది (నవోట్నీ మరియు ఇతరులు, 2010).
అభివృద్ధి చెందుతున్న రంగాలలో లేజర్ ప్రాసెసింగ్
లేజర్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ సెమీకండక్టర్, డిస్ప్లే మరియు థిన్ ఫిల్మ్ పరిశ్రమల వంటి అభివృద్ధి చెందుతున్న రంగాలకు విస్తరించి, కొత్త సామర్థ్యాలను అందిస్తోంది మరియు మెటీరియల్ లక్షణాలు, ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు పరికర పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది (హ్వాంగ్ మరియు ఇతరులు, 2022).
లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో భవిష్యత్తు పోకడలు
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో భవిష్యత్ పరిణామాలు కొత్త ఫాబ్రికేషన్ టెక్నిక్‌లు, ఉత్పత్తి లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, ఇంటిగ్రేటెడ్ మల్టీ-మెటీరియల్ కాంపోనెంట్‌లను ఇంజనీరింగ్ చేయడం మరియు ఆర్థిక మరియు విధానపరమైన ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడంపై దృష్టి సారించాయి. ఇందులో నియంత్రిత పోరోసిటీతో నిర్మాణాల లేజర్ వేగవంతమైన తయారీ, హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ మరియు మెటల్ షీట్‌ల లేజర్ ప్రొఫైల్ కటింగ్ (కుక్రేజా మరియు ఇతరులు, 2013) ఉన్నాయి.
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, దాని వైవిధ్యమైన అప్లికేషన్లు మరియు నిరంతర ఆవిష్కరణలతో, తయారీ మరియు మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క భవిష్యత్తును రూపొందిస్తోంది. దీని బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు ఖచ్చితత్వం దీనిని వివిధ పరిశ్రమలలో ఒక అనివార్య సాధనంగా చేస్తాయి, సాంప్రదాయ తయారీ పద్ధతుల సరిహద్దులను నెట్టివేస్తాయి.
లాజోవ్, ఎల్., ఏంజెలోవ్, ఎన్., & టెయిరుమ్నిక్స్, ఇ. (2019). లేజర్ సాంకేతిక ప్రక్రియలలో క్లిష్టమైన శక్తి సాంద్రత యొక్క ప్రాథమిక అంచనాకు పద్ధతి.పర్యావరణం. సాంకేతికతలు. వనరులు. అంతర్జాతీయ శాస్త్రీయ మరియు ఆచరణాత్మక సమావేశం యొక్క ప్రొసీడింగ్స్. లింక్
పటేల్, ఆర్., వెన్హామ్, ఎస్., ట్జాజోనో, బి., హల్లం, బి., సుగియాంటో, ఎ., & బోవాట్సెక్, జె. (2011). 532nm నిరంతర తరంగం (CW) మరియు మోడ్‌లాక్డ్ క్వాసి-CW లేజర్ మూలాలను ఉపయోగించి లేజర్ డోపింగ్ సెలెక్టివ్ ఎమిటర్ సోలార్ సెల్స్ యొక్క హై-స్పీడ్ ఫ్యాబ్రికేషన్.లింక్
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). గాజు మరియు CFRP కోసం DUV హై పవర్ లేజర్‌ల ప్రాసెసింగ్.లింక్
మూన్, హెచ్., యి, జె., రీ, వై., చా, బి., లీ, జె., & కిమ్, కె.-ఎస్. (1999). KTP క్రిస్టల్ ఉపయోగించి డిఫ్యూసివ్ రిఫ్లెక్టర్-టైప్ డయోడ్ సైడ్-పంప్డ్ Nd:YAG లేజర్ నుండి సమర్థవంతమైన ఇంట్రాకావిటీ ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు.లింక్
సాల్మినెన్, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). అధిక శక్తి ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు.మెకానికల్ ఇంజనీర్స్ సంస్థ యొక్క ప్రొసీడింగ్స్, పార్ట్ సి: జర్నల్ ఆఫ్ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ సైన్స్, 224, 1019-1029.లింక్
మజుందార్, జె., & మన్నా, ఐ. (2013). లేజర్ అసిస్టెడ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ఆఫ్ మెటీరియల్స్ పరిచయం.లింక్
గాంగ్, ఎస్. (2012). అధునాతన లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క పరిశోధనలు మరియు అనువర్తనాలు.లింక్
యుమోటో, జె., టోరిజుకా, కె., & కురోడా, ఆర్. (2017). లేజర్-మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం లేజర్-తయారీ టెస్ట్ బెడ్ మరియు డేటాబేస్ అభివృద్ధి.లేజర్ ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష, 45, 565-570.లింక్
డింగ్, Y., Xue, Y., పాంగ్, J., యాంగ్, L.-j., & Hong, M. (2019). లేజర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇన్-సిటు మానిటరింగ్ టెక్నాలజీలో పురోగతి.సైంటియా సినికా ఫిజికా, మెకానికా & ఆస్ట్రోనోమికా. లింక్
సన్, హెచ్., & ఫ్లోర్స్, కె. (2010). లేజర్-ప్రాసెస్డ్ Zr-బేస్డ్ బల్క్ మెటాలిక్ గ్లాస్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చరల్ అనాలిసిస్.మెటలర్జికల్ మరియు మెటీరియల్స్ లావాదేవీలు A. లింక్
నోవోట్నీ, ఎస్., ముయెన్‌స్టర్, ఆర్., షారెక్, ఎస్., & బేయర్, ఇ. (2010). కంబైన్డ్ లేజర్ క్లాడింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ లేజర్ సెల్.అసెంబ్లీ ఆటోమేషన్, 30(1), 36-38.లింక్
కుక్రేజా, ఎల్ఎమ్, కౌల్, ఆర్., పాల్, సి., గణేష్, పి., & రావు, బిటి (2013). భవిష్యత్ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం ఎమర్జింగ్ లేజర్ మెటీరియల్స్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్స్.లింక్
హ్వాంగ్, ఇ., చోయ్, జె., & హాంగ్, ఎస్. (2022). అల్ట్రా-ప్రెసిషన్, అధిక-దిగుబడి తయారీ కోసం ఎమర్జింగ్ లేజర్-సహాయక వాక్యూమ్ ప్రక్రియలు.నానోస్కేల్. లింక్
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-18-2024