లోహాలు, గాజు మరియు అంతకు మించి లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క విస్తరిస్తున్న పాత్ర

లేజర్ సాంకేతిక ప్రక్రియలపై తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క ప్రభావం

లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం ఈ ప్రక్రియను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా నిర్మాణ ఉక్కు వంటి పదార్థాల కోసం. కరిగే మరియు బాష్పీభవనం కోసం అతినీలలోహిత, కనిపించే, సమీప మరియు సుదూర పరారుణ ప్రాంతాలలో ఉద్గారాలు వారి క్లిష్టమైన శక్తి సాంద్రత కోసం విశ్లేషించబడ్డాయి (లాజోవ్, ఏంజెవ్, & టీర్‌మెనీస్, 2019).

తరంగదైర్ఘ్యాల ఆధారంగా విభిన్న అనువర్తనాలు

లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క ఎంపిక ఏకపక్షంగా లేదు, కానీ పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు కావలసిన ఫలితంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, UV లేజర్‌లు (తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యాలతో) ఖచ్చితమైన చెక్కడం మరియు మైక్రోమాచినింగ్ కోసం అద్భుతమైనవి, ఎందుకంటే అవి చక్కటి వివరాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఇది సెమీకండక్టర్ మరియు మైక్రోఎలెక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇన్ఫ్రారెడ్ లేజర్‌లు వాటి లోతైన చొచ్చుకుపోయే సామర్ధ్యాల కారణంగా మందమైన పదార్థ ప్రాసెసింగ్ కోసం మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి, ఇవి భారీ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. . సర్క్యూట్ నమూనా వంటి పనుల కోసం మైక్రో ఎలెక్ట్రానిక్స్లో, ఫోటోకాగ్యులేషన్ వంటి విధానాల కోసం వైద్య అనువర్తనాలలో మరియు సౌర ఘటాల కల్పన కోసం పునరుత్పాదక ఇంధన రంగంలో ఇవి చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. గ్రీన్ లేజర్స్ యొక్క ప్రత్యేకమైన తరంగదైర్ఘ్యం ప్లాస్టిక్స్ మరియు లోహాలతో సహా విభిన్న పదార్థాలను గుర్తించడానికి మరియు చెక్కడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ అధిక కాంట్రాస్ట్ మరియు కనీస ఉపరితల నష్టం కోరుకుంటారు. గ్రీన్ లేజర్స్ యొక్క ఈ అనుకూలత లేజర్ టెక్నాలజీలో తరంగదైర్ఘ్యం ఎంపిక యొక్క ప్రాముఖ్యతను నొక్కి చెబుతుంది, నిర్దిష్ట పదార్థాలు మరియు అనువర్తనాల కోసం సరైన ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది.

ది525nm గ్రీన్ లేజర్525 నానోమీటర్ల తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద దాని ప్రత్యేకమైన గ్రీన్ లైట్ ఉద్గారంతో వర్గీకరించబడిన ఒక నిర్దిష్ట రకం లేజర్ టెక్నాలజీ. ఈ తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద గ్రీన్ లేజర్‌లు రెటీనా ఫోటోకాగ్యులేషన్‌లో అనువర్తనాలను కనుగొంటాయి, ఇక్కడ వాటి అధిక శక్తి మరియు ఖచ్చితత్వం ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి. మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్‌లో కూడా ఇవి ఉపయోగపడతాయి, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన మరియు కనిష్ట ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే ఫీల్డ్‌లలో.524–532 ఎన్ఎమ్ వద్ద ఎక్కువ తరంగదైర్ఘ్యాల వైపు సి-ప్లేన్ GAN ఉపరితలంపై ఆకుపచ్చ లేజర్ డయోడ్‌ల అభివృద్ధి లేజర్ టెక్నాలజీలో గణనీయమైన పురోగతిని సూచిస్తుంది. నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం లక్షణాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ఈ అభివృద్ధి చాలా ముఖ్యమైనది

నిరంతర వేవ్ మరియు మోడల్డ్ లేజర్ మూలాలు

1064 nm వద్ద సమీప-ఇన్ఫ్రారెడ్ (NIR), 532 nm వద్ద ఆకుపచ్చ, మరియు 355 nm వద్ద అతినీలలోహిత (UV) వంటి వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాల వద్ద నిరంతర వేవ్ (CW) మరియు మోడల్డ్ క్వాసి-సిడబ్ల్యు లేజర్ మూలాలు లేజర్ డోపింగ్ సెలెక్టివ్ సోలార్ కణాల కోసం పరిగణించబడతాయి. తయారీ అనుకూలత మరియు సామర్థ్యానికి వేర్వేరు తరంగదైర్ఘ్యాలు చిక్కులను కలిగి ఉంటాయి (పటేల్ మరియు ఇతరులు, 2011).

విస్తృత బ్యాండ్ గ్యాప్ మెటీరియల్స్ కోసం ఎక్సైమర్ లేజర్స్

ఎక్సైమర్ లేజర్‌లు, UV తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద పనిచేస్తాయి, గ్లాస్ మరియు కార్బన్ ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ (CFRP) వంటి వైడ్-బ్యాండ్‌గ్యాప్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు కనిష్ట ఉష్ణ ప్రభావాన్ని అందిస్తాయి (కోబయాషి మరియు ఇతరులు., 2017).

ND: పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం YAG లేజర్‌లు

ND: YAG లేజర్‌లు, తరంగదైర్ఘ్యం ట్యూనింగ్ పరంగా వాటి అనుకూలతతో, విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడతాయి. 1064 ఎన్ఎమ్ మరియు 532 ఎన్ఎమ్ రెండింటిలోనూ పనిచేసే వారి సామర్థ్యం వేర్వేరు పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో వశ్యతను అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 1064 ఎన్ఎమ్ తరంగదైర్ఘ్యం లోహాలపై లోతైన చెక్కడానికి అనువైనది, 532 ఎన్ఎమ్ తరంగదైర్ఘ్యం ప్లాస్టిక్స్ మరియు పూత లోహాలపై అధిక-నాణ్యత ఉపరితల చెక్కడం అందిస్తుంది. (మూన్ మరియు ఇతరులు, 1999).

సంబంధిత ఉత్పత్తులుCW డయోడ్-పంప్డ్ సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్ 1064nm తరంగదైర్ఘ్యం

అధిక పవర్ ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్

1000 nm కి దగ్గరగా ఉన్న తరంగదైర్ఘ్యాలు ఉన్న లేజర్‌లు, మంచి పుంజం నాణ్యత మరియు అధిక శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, వీటిని లోహాల కోసం కీహోల్ లేజర్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు. ఈ లేజర్‌లు సమర్థవంతంగా ఆవిరైపోతాయి మరియు కరిగే పదార్థాలను, అధిక-నాణ్యత వెల్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి (సాల్మినెన్, పిలి, & పర్టానెన్, 2010).

ఇతర సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలతో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఏకీకరణ

క్లాడింగ్ మరియు మిల్లింగ్ వంటి ఇతర ఉత్పాదక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలతో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఏకీకరణ మరింత సమర్థవంతమైన మరియు బహుముఖ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలకు దారితీసింది. టూల్ మరియు డై తయారీ మరియు ఇంజిన్ మరమ్మత్తు వంటి పరిశ్రమలలో ఈ ఏకీకరణ ముఖ్యంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది (నోవోట్నీ మరియు ఇతరులు, 2010).