డయోడ్ పంపింగ్ మాడ్యూళ్లలో గెయిన్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ యొక్క ఏకరూపత: పనితీరు స్థిరత్వానికి కీలకం

ఆధునిక లేజర్ టెక్నాలజీలో, డయోడ్ పంపింగ్ మాడ్యూల్స్ వాటి అధిక సామర్థ్యం, ​​విశ్వసనీయత మరియు కాంపాక్ట్ డిజైన్ కారణంగా ఘన-స్థితి మరియు ఫైబర్ లేజర్‌లకు ఆదర్శవంతమైన పంపు మూలంగా మారాయి. అయితే, వాటి అవుట్‌పుట్ పనితీరు మరియు సిస్టమ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి పంప్ మాడ్యూల్‌లోని లాభ పంపిణీ యొక్క ఏకరూపత.

1. లాభ పంపిణీ ఏకరూపత అంటే ఏమిటి?

డయోడ్ పంపింగ్ మాడ్యూళ్లలో, బహుళ లేజర్ డయోడ్ బార్‌లు ఒక శ్రేణిలో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు వాటి పంప్ లైట్ ఆప్టికల్ సిస్టమ్ ద్వారా గెయిన్ మాధ్యమంలోకి (Yb-డోప్డ్ ఫైబర్ లేదా Nd:YAG క్రిస్టల్ వంటివి) పంపిణీ చేయబడుతుంది. పంప్ లైట్ యొక్క శక్తి పంపిణీ అసమానంగా ఉంటే, అది మాధ్యమంలో అసమాన లాభంకు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా:

① (ఆంగ్లం)లేజర్ అవుట్‌పుట్ యొక్క క్షీణించిన పుంజం నాణ్యత

② (ఐదులు)మొత్తం శక్తి మార్పిడి సామర్థ్యం తగ్గింది

③ ③ లుపెరిగిన ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు తగ్గిన వ్యవస్థ జీవితకాలం

④ (④)ఆపరేషన్ సమయంలో ఆప్టికల్ దెబ్బతినే ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, పంప్ లైట్ పంపిణీలో ప్రాదేశిక ఏకరూపతను సాధించడం పంప్ మాడ్యూల్ రూపకల్పన మరియు తయారీలో కీలకమైన సాంకేతిక లక్ష్యం.

2. ఏకరీతి కాని లాభ పంపిణీకి సాధారణ కారణాలు

① (ఆంగ్లం)చిప్ ఉద్గార శక్తిలో వ్యత్యాసాలు

లేజర్ డయోడ్ చిప్‌లు అంతర్గతంగా శక్తి వైవిధ్యాలను ప్రదర్శిస్తాయి. సరైన క్రమబద్ధీకరణ లేదా పరిహారం లేకుండా, ఈ తేడాలు లక్ష్య ప్రాంతం అంతటా అస్థిరమైన పంపు తీవ్రతకు దారితీయవచ్చు.

② (ఐదులు)కొలిమేషన్ మరియు ఫోకసింగ్ సిస్టమ్‌లలో లోపాలు

ఆప్టికల్ భాగాలలో తప్పుడు అమరికలు లేదా లోపాలు (ఉదా., FAC/SAC లెన్స్‌లు, మైక్రోలెన్స్ శ్రేణులు, ఫైబర్ కప్లర్లు) బీమ్ యొక్క భాగాలు ఉద్దేశించిన లక్ష్యం నుండి వైదొలగడానికి కారణమవుతాయి, దీని వలన హాట్‌స్పాట్‌లు లేదా డెడ్ జోన్‌లు ఏర్పడతాయి.

③ ③ లుథర్మల్ గ్రేడియంట్ ఎఫెక్ట్స్

సెమీకండక్టర్ లేజర్‌లు ఉష్ణోగ్రతకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. పేలవమైన హీట్‌సింక్ డిజైన్ లేదా అసమాన శీతలీకరణ వివిధ చిప్‌ల మధ్య తరంగదైర్ఘ్యం డ్రిఫ్ట్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది కలపడం సామర్థ్యం మరియు అవుట్‌పుట్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

④ (④)సరిపోని ఫైబర్ అవుట్‌పుట్ డిజైన్

మల్టీ-కోర్ ఫైబర్ లేదా బీమ్-కంబైనింగ్ అవుట్‌పుట్ నిర్మాణాలలో, సరికాని కోర్ లేఅవుట్ గెయిన్ మాధ్యమంలో ఏకరీతిగా లేని పంప్ లైట్ పంపిణీకి దారితీస్తుంది.

3. లాభం ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి సాంకేతికతలు

① (ఆంగ్లం)చిప్ సార్టింగ్ మరియు పవర్ మ్యాచింగ్

ప్రతి మాడ్యూల్‌లో స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ శక్తిని నిర్ధారించడానికి, స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం తగ్గించడానికి మరియు హాట్‌స్పాట్‌లను పొందడానికి లేజర్ డయోడ్ చిప్‌లను ఖచ్చితంగా స్క్రీన్ చేసి గ్రూప్ చేయండి.

② (ఐదులు)ఆప్టిమైజ్డ్ ఆప్టికల్ డిజైన్

బీమ్ ఓవర్‌లాప్ మరియు ఫోకసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, పంప్ లైట్ ప్రొఫైల్‌ను చదును చేయడానికి, ఇమేజింగ్ కాని ఆప్టిక్స్ లేదా హోమోజెనైజింగ్ లెన్స్‌లను (ఉదా., మైక్రోలెన్స్ శ్రేణులు) ఉపయోగించండి.

③ ③ లుమెరుగైన ఉష్ణ నిర్వహణ

చిప్-టు-చిప్ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడానికి మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి అధిక ఉష్ణ వాహకత పదార్థాలను (ఉదా., CuW, CVD వజ్రం) మరియు ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యూహాలను ఉపయోగించండి.

④ (④)కాంతి తీవ్రత సజాతీయీకరణ

గెయిన్ మాధ్యమంలో కాంతి యొక్క మరింత సమానమైన ప్రాదేశిక పంపిణీని సాధించడానికి పంప్ లైట్ మార్గం వెంట డిఫ్యూజర్‌లు లేదా బీమ్-షేపింగ్ ఎలిమెంట్‌లను చేర్చండి.

4. వాస్తవ ప్రపంచ అనువర్తనాల్లో ఆచరణాత్మక విలువ

హై-ఎండ్ లేజర్ వ్యవస్థలలో—ప్రెసిషన్ ఇండస్ట్రియల్ ప్రాసెసింగ్, మిలిటరీ లేజర్ హోదా, వైద్య చికిత్స మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన వంటివి—లేజర్ అవుట్‌పుట్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు బీమ్ నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనవి. ఏకరీతిగా లేని లాభ పంపిణీ నేరుగా సిస్టమ్ విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా ఈ క్రింది సందర్భాలలో:

① (ఆంగ్లం)అధిక శక్తి పల్స్డ్ లేజర్‌లు: స్థానిక సంతృప్తత లేదా నాన్ లీనియర్ ప్రభావాలను నివారిస్తాయి.

② (ఐదులు)ఫైబర్ లేజర్ యాంప్లిఫైయర్లు: ASE (యాంప్లిఫైడ్ స్పాంటేనియస్ ఎమిషన్) బిల్డప్‌ను అణిచివేస్తాయి.

③ ③ లుLIDAR మరియు రేంజ్ ఫైండింగ్ వ్యవస్థలు: కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

④ (④)వైద్య లేజర్‌లు: చికిత్సల సమయంలో ఖచ్చితమైన శక్తి నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది.

5. ముగింపు

గెయిన్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ఏకరూపత పంప్ మాడ్యూల్ యొక్క అత్యంత కనిపించే పరామితి కాకపోవచ్చు, కానీ అధిక-పనితీరు గల లేజర్ వ్యవస్థలను విశ్వసనీయంగా శక్తివంతం చేయడానికి ఇది చాలా అవసరం. లేజర్ నాణ్యత మరియు స్థిరత్వంపై డిమాండ్లు పెరుగుతూనే ఉన్నందున, పంప్ మాడ్యూల్ తయారీదారులు తప్పనిసరిగా"ఏకరూప నియంత్రణ”ఒక ప్రధాన ప్రక్రియగా—దిగువ అప్లికేషన్లకు మరింత విశ్వసనీయమైన మరియు స్థిరమైన లేజర్ మూలాలను అందించడానికి చిప్ ఎంపిక, నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు ఉష్ణ వ్యూహాలను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తోంది.

మా పంప్ మాడ్యూళ్లలో గెయిన్ యూనిఫామిటీని ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలో తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా? మా సొల్యూషన్స్ మరియు టెక్నికల్ సపోర్ట్ గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.